As mangas de flange de alumínio são classificadas principalmente de acordo com seu método de conexão, forma estrutural e cenários aplicáveis.
Os tipos comuns incluem quatro tipos: mangas de flange-deslizantes, mangas de flange soldadas-de topo, mangas de flange soltas de anel de solda e mangas de flange soltas flangeadas.
Mangas de flange-deslizantes: estrutura simples, conectando o flange ao tubo por meio de soldagem de filete. Adequado para condições de baixa-pressão, leve-média média. Baixo custo de fabricação e fácil instalação, amplamente utilizado em equipamentos gerais de distribuição de energia e sistemas de energia de baixa-tensão.
Luvas de flange soldadas-de topo: conecte o tubo e o flange usando soldagem de topo, oferecendo maior resistência e desempenho de vedação. Adequado para ambientes de alta-pressão, alta-temperatura ou alta-vibração. Esse tipo pode suportar maior estresse mecânico e é comumente usado em equipamentos de energia críticos, como transformadores principais e quadros de distribuição de alta-tensão.
Mangas de flange soltas do anel de solda: O corpo do flange e o tubo são conectados por um anel de solda destacável, permitindo um certo grau de movimento axial e ajuste angular, facilitando o alinhamento da instalação. Esta estrutura é adequada para sistemas de tubulação que requerem desmontagens frequentes ou sujeitos a expansão e contração térmica.
Luva de flange solta-ajustada por flange: a extremidade do tubo é flangeada para formar uma estrutura-semelhante a flange, que é então fixada e vedada com um flange correspondente. Possui boa ajustabilidade e facilidade de manutenção. É frequentemente usado em sistemas de tubulação de liga de alumínio e é especialmente adequado para ambientes corrosivos ou aplicações sensíveis-ao peso.
